佛山不銹鋼管告訴你彎管內弧部位褶皺缺陷的控制措施
產生彎管內弧部位出現褶皺現象的原因有;
1、推進速度過慢或過快。在彎管推制過程中，鋼管速度過慢會產生鋼管的過燒現象，產生褶皺，而速度過快，也會在彎曲部分內圓弧發生塌陷現象，產生內弧部位的褶皺。
2、內外弧加熱溫度不均衡。內外弧加熱溫度通常為30-70℃。當內圓弧溫度偏高超出允許范圍時，則會在內側發生材料堆積而發生褶皺現象。
3、搖臂阻力過大。彎管彎曲是靠搖臂提供彎曲變形力完成的，彎曲過程中搖臂必須隨著鋼管的推進而隨動，即彎管的推進長度和搖臂的行走距離需要嚴格匹配。當搖臂的行走輪機構運行不暢時會有很大的運行阻力，或者行走輪地板出現缺陷時也會阻塞搖臂運行。由于搖臂質量非常大(5-60t)，產生的阻力足以使彎管在熱態時發生塌陷。
應對的措施應為：
1、加熱溫度和速度的嚴格匹配，給出一定速度值，嚴格按照設定速度進行控制。
2、產生鋼管圓周斷面溫度不均勻的主要原因是中頻線圈和鋼管的相對位置不一致。因為制管過程中，鋼管受到壓扁輥和搖臂卡頭的限制，中頻線圈和鋼管上下位置進行測量即可。測量采用紅外測溫儀實際測量工件內外弧溫度的方法，當兩側的溫度差超過設定范圍時，根據偏差量調整中頻線圈和鋼管的相對位置。
3、搖臂阻力過大的問題可以通過增加行走輪驅動力來解決。在彎管過程中，給行走輪液壓電機提供一定量的油壓作為助力驅動，同時，在行走輪軌跡上鋪設專用水平地面，以免發生行走輪在行走過程中發生卡阻現象。
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